Vijak je uobičajeni mehanički dio koji se često koristi na mnogim mjestima. To je glava i vijak, dva dijela sastava klase pričvršćivača, koji se moraju koristiti zajedno s maticom, uglavnom za osiguranje spoja dvaju dijelova s prolaznom rupom. Možda nemate pojma o kvaliteti materijala vijka, ovaj članak će vas upoznati s materijalom vijka, znanjem o kvaliteti, kako bi više ljudi moglo naučiti prepoznati ova mala svojstva vijka.
Na što se odnose kvalitete i materijali vijaka?
Kvaliteta vijaka odgovara ocjenama 4.8, 8.8, 10.9 i drugim kvalitetama vijaka.
Materijal koji se koristi za izradu vijka je čelik Q235, 35K, 40Cr, 45#, čelik 35CrMo, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316 itd.
Meki čelik može proizvesti samo vijke niske čvrstoće, srednje ugljični čelik može proizvesti vijke srednje čvrstoće, visoko ugljični čelik i legirani čelik mogu proizvesti vijke visoke čvrstoće. Neke vrste vijaka specificiraju kemijski sastav i odgovarajuća mehanička svojstva, ali i identificiraju materijal.
Ovdje je popis uobičajenih vrsta vijaka, ovisno o korištenom materijalu. Vrsta 4.8 može biti Q235, Q195 i drugi meki čelici. Vrsta 5.8, Q235, može se koristiti za sve materijale i ne zahtijeva toplinsku obradu. Razina 8.8, promjer navoja 16 mm ili manje, 35 #, toplinski obrađeno, 16 mm ili više, 45 # i niskougljični legirani čelik, toplinski obrađen. Razina 10.9, srednje ugljični legirani čelik, toplinski obrađen. Toplinska obrada 35CrMo 40Cr, itd.
Mogu li se vijci visoke čvrstoće razlikovati od običnih vijaka po materijalu od kojeg su izrađeni?
Vijci se općenito dijele prema stupnju čvrstoće.
Razina performansi vijaka 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 i tako dalje, više od 10 stupnjeva, uključujući vijke 8.8 i više izrađene od niskougljičnog legiranog čelika ili srednjeugljičnog čelika i toplinski obrađene (kaljene, popuštene), obično poznati kao vijci visoke čvrstoće, dok su ostali vijci obično poznati kao obični vijci. Oznaka razine performansi vijaka sastoji se od dva dijela numeričkog sastava, odnosno nazivne vlačne čvrstoće materijala vijka i vrijednosti omjera čvrstoće na savijanje.
Na primjer, razina performansi vijaka klase 8.8 je sljedeća
1, nominalna vlačna čvrstoća materijala vijka je 800 MPa;
2, omjer granice razvlačenja materijala vijka je 0,8;
3, nominalna granica razvlačenja materijala vijka je 800 × 0,8 = 640 MPa. Najčešće korišteni vijci visoke čvrstoće su klase 8,8 i 10,9, a najčešće korišteni obični vijci su klase 4,8.
Kako možete prepoznati razliku između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka?
Materijali od ugljičnog čelika dijele se na visokočvrste i obične materijale. Vijci od ugljičnog čelika proizvedeni od materijala visoke čvrstoće nazivaju se vijcima visoke čvrstoće. Na primjer, koristimo čelik 45# za proizvodnju vijaka s dvostrukom glavom, a na primjer, koristimo čelik 35k za proizvodnju šesterokutnih vijaka i šesterokutnih vijaka. Ovi vijci se liju, nakon čega slijedi proces toplinske obrade. Nakon završetka, razina vijka doseže klasu 8.8, iako je isti materijal od ugljičnog čelika, ali zbog poboljšane razine performansi, zato se nazivaju vijcima visoke čvrstoće. Na primjer, koristimo legirani čelik 40Crmo za proizvodnju šesterokutnih vijaka 10.9, a na primjer, koristimo legirani čelik 35Crmo za proizvodnju vijaka 12.9 itd., te razine su više od razine 8.8, pa se nazivaju vijcima visoke čvrstoće.
Vijci proizvedeni od običnog ugljičnog čelika nazivaju se obični vijci. Na primjer, koristimo materijal Q235 za proizvodnju šesterokutnih vijaka od 4,8 mm, kao što je naš čelik A3 za proizvodnju šesterokutnih matica od 4 mm itd. Ovi materijali nakon završetka proizvodnje zahtijevaju samo čišćenje površine ili elektrocinčanje i ne zahtijevaju toplinsku obradu, pa se nazivaju obični vijci.
Iz navedenog možemo utvrditi zakon: takozvani vijci visoke čvrstoće, tj. oni s mehaničkim svojstvima jednakim ili većim od 8,8 i koji zahtijevaju toplinsku obradu, nazivaju se vijcima visoke čvrstoće. Vijci s mehaničkim svojstvima ispod 8,8 nazivaju se obični vijci, s čvrstoćom 4,8, koji ne zahtijevaju toplinsku obradu.
Vrijeme objave: 30. kolovoza 2024.